閥門鑄造技術部在接到新產品(鑄件)報價的時候,首先對圖紙進行消化:尺寸是否齊全、材質是否明確、公差要求是否符合鑄造標準,鑄件的重量(不論有否注明,都應進行計算);后根據圖面要求選擇閥門鑄造工藝;再根據鑄件的結構設計工藝:內澆口位置的確定、澆注系統的選擇、組樹方案的確定,工藝出品率的計算;最后根據報價公式,計算出鑄件的價格。再根據每爐澆注的數量,驗算報價的可行性。

   結合永嘉縣環球機械廠生產設備與工藝流程以及所使用的原輔材料;采用過程分析法剖析鑄件的制造成本并建立成本核算的框架(計算公式)。說明了閥門鑄造行業的利潤來源于精打細算;來源于成本的增減程度;只有在保證質量的同時,降低制造成本、提高質量、產量;企業才能夠發展壯大。

注意:本文中的價格僅作為推論參考的假設值,與實際偏差大,不作為報價依據。

1、閥門鑄件成本

1.1 閥門鑄件成本包括直接成本和期間成本。

閥門直接制造成本又可分為:直接材料(在生產中用來形成產品主要部分的材料包括廢鋼和鐵合金)、直接工資(在產品生產過程中直接對材料進行加工使之變成產品的人員的工資)、燃料和動力、制造費用(為組織和管理生產所發生的各項間接費用,包括生產單位管理人員工資,職工福利費、折舊費、修理費及辦公費、勞動保護費等)等。為便于按制造過程分析成本,把直接構成鑄件實體的爐料(包括廢鋼和鐵合金)歸集為直接材料,把制造過程消耗的蠟料、制殼材料等作為輔助材料。將閥門鑄件制造過程消耗的工人工資、燃料和動力、輔助材料等計為過程成本。直接材料和過程成本構成了閥門鑄件的直接成本。這個成本也是鑄件的變動成本。期間成本又包括管理費用與財務費用。期間成本是企業的固定成本。直接材料費取決于合金的種類和配料成本;它是隨著市場價格的波動而波動;也隨著配料比例,波動很大。例如:采用SUS304廢料配制SUS316或CF-8M時,同樣是合格的成分,上限值與下限值成本相差很大。因此,必須精打細算以降低鑄造成本。

1.2 精鑄件過程成本的構成

永嘉縣環球機械廠生產的閥門鑄件為全硅溶膠熔模鑄件,其鑄造過程分為蠟模生產、型殼制作、熔煉澆鑄和后處理清理四大工序。根據永嘉縣環球機械廠的統計數據得出以下分析表。

閥門精鑄件生產過程制造成本及構成分析表

核算依據每公斤成本(元/kg)按要素分布按過程分布工人工資燃料和動力輔助材料蠟模制殼熔煉后處理(包括退火)輔助生產費用按澆鑄重量10.001.802.705.501.132.703.601.800.77按鑄件重量22.204.006.0012.202.506.008.004.001.70核算條件:平均工藝出品率45%,平均每組5公斤,平均閥門鑄件單重為200g的普通碳鋼件。

從上表中可以看出:每公斤碳鋼鋼水的成本價為12.80元,每組型殼的平均成本價約12.00元。

2、工藝出品率

工藝出品率也叫鋼水收得率,是實際得到的閥門鑄件重量占澆注重量的百分比,對具體鑄件來說,工藝出品率等于每組樹上的鑄件總重量占總樹重的百分比。它與閥門鑄件結構和組樹方案密切相關。永嘉縣環球機械廠生產的閥門鑄件出品率大多在30%-40%范圍內變化。通過大量的鑄件成本核算,閥門鑄件成本與工藝出品率成反比,工藝出品率越低成本便越高;由此可見,工藝出品率對成本的影響是十分顯著的,因此,提高工藝出品率,是降低成本的有效措施之一。當然,工藝出品率也不是越高越好,也不是想高就高得了的,過高的工藝出品率會降低澆注系統的補縮能力,導致補縮不足而產生縮松或縮孔缺陷;另一方面,有些鑄件尤其是形狀不規則的薄壁鑄件由于受鑄件結構和組樹方案的限制,工藝出品率很難提高。

3、各工序成本分析

3.1 閥門蠟模生產

蠟模生產又包括模頭制作、壓射蠟模、蠟模修整、蠟模組裝以及模組清洗。另外,蠟模的制作與模具的生產也密切相關,模具質量的好壞與起模的效率等息息相關。 

蠟模制造的成本很難以閥門鑄件的重量進行評估,我們只能根據鑄件結構的復雜程度加以分析;兩個同等重量的鑄件,由于結構上的差異,生產出來的蠟模數量也許相差很多;因此,在鑄件報價時就應考慮到。根據長期實踐與成本核算得出以下參數:

蠟模生產成本總費用:普通件、2500元/噸;復雜件2750元/噸;極復雜件3000元/噸。

由于蠟模生產是在恒溫下進行,許多設備也是在保溫下使用,能源(動力)消耗較大;因此,隨著產量的增加成本會明顯下降。

3.2 型殼制作

根據閥門鑄件的特征,我們將制殼成本分為三類:第一類為極復雜件(以下稱為特殊件),其采用二層鋯英粉、砂,生產成本約8000元/噸;第二類為復雜件,其采用二層鋯英粉、一層鋯英砂,生產成本約7000元/噸;第三類為普通件,其采用一層鋯英粉、砂,生產成本約6000元/噸。由于型殼生產是在恒溫、恒濕下進行,許多設備也是在不停的運轉,能源(動力)消耗較大;因此,隨著產量的增加,成本會明顯下降。

3.3 熔煉澆鑄

熔煉、澆注工序,除了原輔材料的成本比較透明以外,最大的成本便是能源消耗,全硅溶膠型殼大多數采用油爐焙燒,其燃料費用與中頻爐熔煉費用相當,因此,如何節約能源?也是鑄造企業關注的話題。

此工序成本費用要根據鑄件的材質加以確定。一般普通的碳鋼件約需綜合成本8000元/噸;復雜件與特殊件成本費用稍高一點:不僅型殼焙燒溫度提高,合金液溫度也需相應提高以便于充型。若采用連續生產,能源損耗下降,成本隨之下降。

3.4 后處理清理

后處理清理同樣因為閥門鑄件特征的不同而選擇不同的工藝,復雜的帶有小孔、深孔、深槽的鑄件,因清砂困難;而增加了鉆孔、泡酸、堿煮,甚至于采用堿爆清砂;因此費用大大增加。 

此工序總成本:普通閥門鑄件4000元/噸;復雜件4250元/噸;特殊閥門鑄件4500元/噸。

4、鑄件的成本核算與報價公式

在成本分析的基礎上確定閥門鑄件的基本價格,再對各項成本的消耗影響因素進行分析,對基本價格進行調整,最后得出鑄件的估算價格。閥門鑄件按照復雜程度、精度要求、毛坯重量、生產批量、后處理要求、工藝出品率六項不同情況劃分等級,分別確定鑄件價格的浮動因素。

報價公式為: G = S×k1×k2×k3×k4×k5×k6 

S = [(C+M)(1.00+L)]/(1-R) 

式中 G ─ 鑄件價格;S ─ 鑄件基準價;k1 ~ k6 ─ 閥門鑄件價格浮動因素;C ─ 制造成本;M ─ 經營成本;L ─ 鑄件利潤率(%);R ─ 銷售稅金(%)。 即: 

鑄件報價 = 鑄件銷售成本 + 預期利潤 + 銷售稅金 + 銷售費用 

鑄件銷售成本 = 制造成本 + 管理費用 

制造成本 = 直接材料費 + 過程成本費 

過程成本 = 前段成本 + 后段成本

在市場經濟激烈競爭中,如何爭取訂單,就必須針對客戶的要求對閥門鑄件進行快速準確的報價。如果價格報得太高,就會失去機會;如果報得太低,就會給公司造成經濟損失;因此,閥門鑄件的報價也是鑄造企業的重要項目之一。 只有在既有產量、又有質量的同時,才能產生效益。企業才能發展壯大。


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